二甲基硅油產品結構上以Si-O-Si為主鏈，硅原子上連接甲基。由于產品分子間作用力小，分子呈螺旋狀結構，甲基朝外排列并可自由旋轉，因而具有一系列特性，如無色透明、黏度范圍寬、溫黏系數小、膨脹系數大、低蒸氣壓、高閃點、耐高低溫、耐候耐輻照、低表面張力、高壓縮率、抗氧等離子體、高絕緣體、抗剪切、憎水消泡、化學惰性無腐蝕等，正是這些特性決定了二甲基硅油的廣闊用途。       1、日化行業?？捎糜谧o膚霜、沐浴液、洗發水等化妝品，具有優異的柔軟效果和絲滑般的手感，具有滋潤、保護肌膚等功能。       2、在機電工業中的應用。廣泛用在電機、電器、電子儀表上，作為耐溫、耐電弧電暈、抗蝕、防潮、防塵的絕緣介質，目前還用做變壓器、電容器、電視機的掃描變壓器的浸漬劑等。在各種精密機械、儀器及儀表中，用作液體防震、阻尼材料。       3、作為消泡劑。二甲基硅油表面張力小，且不溶于水、動植物油及高沸點礦物油中，化學穩定性好、無毒，作為消泡劑已廣泛用于石油、化工、醫療、制藥、食品加工、紡織、印染、造紙等行業中。且產品用量低，通常加入10-100 ppm的用量就具有良好的消泡劑作用。       4、作為脫模劑。利用二甲基硅油與橡膠、塑料、金屬等材料的不粘性，可用做各種橡膠、塑料等材料制品成型加工的脫模劑，及用于精密鑄造中。用它做脫模劑不僅脫模方便，且使制品表面潔凈、光滑、紋理清晰。       5、作潤滑劑。用于做橡膠，塑料軸承、齒輪的潤滑劑，也可做為在高溫下鋼材對鋼的滾動磨擦，或鋼與其它金屬磨擦時的潤滑劑。       6、作絕緣、防塵、防霉涂層。在玻璃、陶瓷器表面浸涂一層合適的甲基硅油，并在高溫下進行熱處理后，可形成一層半永久性的防水、防霉和絕緣性的薄膜涂層。用它處理絕緣器件，可提高器件的絕緣性能；處理光學儀器，能防止鏡片、棱鏡發霉；處理藥瓶能延長藥品的保存期，并不使制劑因粘壁而損失；處理電影膠片的表面，可起潤滑作用，減少磨擦，延長膠片壽命。       7、其他用途。二甲基硅油可作為許多材料的添加劑，如作為油漆的增光劑，加少量硅油到油漆中，可使油漆不浮包、不起皺，提高漆膜的光亮度；加少量硅油到油墨中，可提高印刷質量；加少量硅油到拋光油中（如汽車上光油），可增加光亮，保護漆膜，并有優良的防水效果。

       本文簡單匯總下環氧樹脂固化劑的常見種類及其固化機理。       1、堿性類固化劑 WTF。包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。伯胺和仲胺對環氧樹脂的固化作用是由氮原子上的活潑氫打開環氧基團，而使之交聯固化。脂肪族多元胺如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺等活性較大，能在室溫使環氧樹脂交聯固化；而芳香族多元胺活性較低，如間苯二胺，得在150℃固化才能完全。       2、酸性類固化劑。包括有機酸、酸酐、和三氟化硼及其絡合物。二元酸及其酐如順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐可以固化環氧樹脂，但必須在較高溫度下烘烤才能固化完全。酸酐首先與環氧樹脂中的羥基反應生成單酯，單酯中的羧基與環氧基發生加成酯化而成雙酯。       3、加成型固化劑。這類固化劑與環氧基發生加成反應構成固化產物一部分鏈段，并通過逐步聚合反應使線型分子交聯成體型結構分子，這類固化劑又稱瓜型固化劑。       4、催化型固化劑。這類固化劑僅對環氧樹脂發生引發作用，打開環氧基后，催化環氧樹脂本身聚合成網狀結構，生成以醚鍵為主要結構的均聚物。       5、顯在型固化劑為普通使用的固化劑，又可分為加成聚合型和催化型。加成聚合型即打開環氧基的環進行加成聚合反應，固化劑本身參加到三維網狀結構中去。這類固化劑如加入量過少，則固化產物連接著末反應的環氧基。因此對這類固化劑來講，存在著一個合適的用量；而催化型固化劑則以陽離子方式，或者陰離子方式使環氧基開環加成聚合，固化劑不參加到網狀結構中去，所以不存在等當量反應的合適用量。不過增加用量會使固化速度加快。在顯在型固化劑中，雙氰胺、己二酸二酰肼這類品種，在室溫下不溶于環氧樹脂，而在高溫下溶解后開始固化反應，因而也呈現出一種潛伏狀態，所以可稱之為功能性潛伏型固化劑。       6、潛伏型固化劑指與環氧樹脂混合后，在室溫條件下相對長期穩定。一般要求在3個月以上才具有較大實用價值，理想的則要求半年或者1年以上。而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，則開始固化反應。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性，把這些品種稱為潛伏型固化劑，實際上可稱之為功能性潛伏型固化劑。如雙氰胺與環氧樹脂混合在一起，在常溫下是穩定的。若在145-165℃，則能使環氧樹脂在30分鐘內固化；三氮化硼乙胺絡合物常溫也是穩定的，在100℃以上時能固化環氧樹脂。       潛伏型固化劑可與環氧樹脂混合制成一液型配合物，簡化環氧樹脂產品應用，其應用范圍從單包裝膠黏劑向涂料、浸漬漆、灌封料、粉末涂料等方面發展。

       聚醚醚酮(PEEK)是應用廣泛的高性能熱塑性工程塑料之一，被廣泛應用于航空航天、生物醫學、海洋防護和汽車工業等領域。它具有出色的力學性能和耐熱性，具有優異的電絕緣性和高抗疲勞強度，穩定的耐化學藥品性，以及優異的生物相容性。但PEEK是一種生物惰性材料，PEEK的生物惰性表面和固有的化學惰性限制了其應用。因此需要尋找一種在不改變PEEK自身優點的同時，提高其表面活性和耐磨性的方法，從而進一步擴展其應用領域。目前針對PEEK進行的改性方式主要有表面改性、填充改性，聚合物共混改性。表面改性主要通過物理或化學技術針對PEEK表面進行改性，以增加其表面能并促進生物分子的結合；填充改性和共混改性主要應用于復合材料的制備，改善其摩擦學性能。       一、表面改性。       PEEK 在生物醫療領域已經得到廣泛的應用，尤其是在人工骨關節方面。PEEK是一種生物惰性材料，植入人體內時不會發生不良反應。但是，當需要在植入物和宿主組織之間直接進行骨整合時，PEEK 表面較低的潤濕性限制了細胞粘附和蛋白質吸收，這會降低骨整合中的傷口愈合能力。通過物理或化學技術進行的表面改性可以提高PEEK表面活性，目前主要的表面改性方法有輻射處理法、等離子體處理法和化學溶液處理法等。       二、填充改性。       填充改性通常是在原材料中添加增強材料以達到改性的目的。針對PEEK的填充改性，可在原材料中添加纖維、金屬氧化物、無機填料等。該方法可以改善PEEK的部分缺陷，在很大程度上提高材料的綜合性能。填充改性的優勢在于制備復合材料時簡單高效，可以利用多種材料的復合效應改善原材料的缺陷。但是在填充改性時應用纖維填充和無機材料填充往往會出現材料的相容性較差，如碳纖維（CF）的非極性性質和低潤濕性，使得CF與PEEK基體之間的界面粘合性較差，影響復合材料的綜合性能。       碳纖維 (CF) 增強的熱塑性聚合物復合材料具有優異的性能，如高剛度和高強度、良好的可加工性、低的熱膨脹系數等。研究人員將CF添加到PEEK中以提高PEEK  的摩擦學性能；玻璃纖維 (GF) 因具有高剛度、高模量和高的承載能力等特點而被作為增強材料用于增強聚合物材料。       金屬氧化物耐磨顆粒通常具有高硬度、高脆性等特點，如ZrO2，SiO2等陶瓷顆粒，在PEEK中填充金屬及其氧化物可以提高其力學性能和摩擦學性能。       為了進一步提高復合材料的性能，還可以將金屬氧化物顆粒和纖維增強同時填充在PEEK中，利用增強相的復合效應改善PEEK性能。       三、無機填料。       石墨具有優異的導電性、導熱性、化學穩定性以及自潤滑性而被作為增強相添加在多種有機材料中。PEEK中添加石墨可改善復合材料的摩擦學性能。       MoS2同石墨一樣都是良好的固體潤滑材料。MoS2和石墨對復合材料摩擦學性能改善的原因一樣，都是在復合材料表面形成了一層具有自潤滑性能的轉移膜，降低了復合材料的摩擦系數和磨損率。       四、聚合物共混改性。       共混的基本原理是相似相溶原理，因此進行共混的材料之間溶解度值、表面張力大小必須相近。PEEK與其它高聚物材料共混制備的復合材料可以具備共混材料的綜合性能。常見的有PEEK同PTFE、聚苯硫醚（PPS）和聚醚砜 (PESU)的高聚材料的共混。

       富鋅涂料所形成的涂膜極相似于熱鍍鋅。水性無機富鋅涂料結合了熱噴鍍、鋁和有機富鋅涂料的優點，以去離子水為溶劑，施工方便，對環境無污染、無毒害。水性無機富鋅涂料和溶劑型無機富鋅涂料一樣，以大量的金屬鋅粉作為防銹顏料，鋅粉在干燥的涂膜中緊密接觸，并鋼材之間形成的良好導電性，起到電化學保護鋼材的作用。       水性無機富鋅涂料主要是自固化型。它以可溶于水的高模數硅酸鹽（如硅酸鉀、硅酸鋰、硅酸鈉等）為黏結劑，反應活性高。它吸收空氣中的二氧化碳和水分，使硅酸鹽水解生成金屬鋅離子，進而反應生成硅酸鋅鐵復合物，與鋼材表面緊密結合成為一體。即使涂層有局部破損，銹蝕也不會像其他有機涂層一樣向周圍蔓延。水性無機富鋅涂料可以作為防銹底漆和貯罐內壁的單一涂層使用，也可以在表面復涂其他中間涂層并配套面漆，如環氧涂料、丙烯酸涂料和聚氨酯涂料等。但富鋅涂料涂層表面不能復涂醇酸涂料等油性涂料，因為油性涂料會在含鋅的涂膜表面皂化而剝落。       以無機硅酸鹽為基料的水性無機富鋅涂料為例，來匯總下其一些優秀的性能特征。       1、與金屬基材具有良好的附著力。無機鋅粉涂層能夠和金屬基材通過化學鍵形成牢固的結合，從而抑制膜的開裂、剝離和銹蝕的遷移。       2、涂層具有良好的耐候性。涂層屬于無機材料，抗氧化能力強，耐太陽光的輻射，在長期曝曬下，不會有粉化、開裂或脫落的情況出現。       3、耐磨性優。涂層較硬、耐磨性好。但硅酸乙酯涂層在低濕干燥環境中可能會因為固化不充分而降低其耐磨性。       4、耐熱性優。以硅酸鹽涂層為例，在形成固化層時以聚硅氧烷Si-O-Si相結合。這種硅氧鍵的鍵能高，穩定性好，具有很強的耐熱性。       5、具有耐輻射性。由無機鋅粉底漆和無機面漆組成的無機涂層已經通過1×1010rad累計輻射試驗，因而該類涂料可以用于產生很高輻射量的核電廠設備上。       6、耐溶劑性能突出。水性無機富鋅涂料耐溶劑性好，幾乎在所有烴類溶劑中都是不溶的，對許多強溶劑（如醚、酮以及氯化烴等）均具有很強的抵抗能力。        7、具有抗靜電性。相對有機涂層，無機涂層導電性較好，尤其是無機富鋅底漆，其電阻一般為103~108 Ωcm。

       環氧樹脂固化促進劑能加快環氧樹脂和固化劑反應速率、降低固化反應溫度、縮短固化時間。對于不同類型的環氧固化劑，不同成份的促進劑促進效果也是不同的。通常對于胺類固化劑，因為氫鍵能加速氨基與環氧基的反應，所以帶有利于產生氫鍵的官能團的化合物對反應會有促進作用，如帶有 “—OH、—COOH、—SO3H、—CONH2、—CONHR” 等取代基的化合物。常用的脂肪胺類固化劑，促進效果從高到低排列大致為苯酚>三苯基膦>羧酸>醇>叔胺>聚硫醇。       一、叔胺類促進劑。       叔胺是環氧樹脂固化促進劑中比較常見的一類。叔胺可以用作脂肪族多胺、芳香族多胺、聚酰胺樹脂及酸酐等固化劑的固化反應促進劑。常見的叔胺類促進劑有以下幾種。      1、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚，亦稱DMP-30。它可以單獨用作環氧樹脂固化劑，也可用作促進劑。用作促進劑時用量為0.1%-3%，可以明顯提高固化反應速度。      2、芐基二甲胺（BDMA）。BDMA經常用作酸酐類、聚硫醇的促進劑，用量為1%左右。      3、其它叔胺。常用的叔胺還有三乙胺、三乙醇胺、鄰羥基芐基二甲胺（DMP-10)等。      二、取代脲促進劑。       雙氰胺是高熔點的一類固化劑，單獨使用時固化溫度要求達到170~180℃以上，使用取代脲促進劑可以顯著降低雙氰胺和環氧基的固化反應溫度。含羥基的取代脲包括N-(2-羥基苯基）-N',N'-二甲基脲；N-(2-羥基-4-硝基苯）-N',N'-二甲基脲；N-(5-氯-2-羥基苯）-N',N'-二甲基脲；N-（4-氯苯基）-N',N'-二甲基脲；N-（4-氯-2-羥基苯）-N',N'-二甲基脲等。      三、酚類促進劑。      酚類促進劑主要有苯酚、間苯二酚、鄰甲酚、壬基酚、雙酚A等，可以用作胺類及低分子量聚酰胺固化劑的促進劑。      四、咪唑類促進劑。      咪唑是具有兩個氮原子的五元環，一個氮原子構成仲胺，一個氮原子構成叔胺，所以咪唑類固化劑既有叔胺的催化作用，又有仲胺的作用。咪唑鹽類促進劑可降低雙氰胺、酸酐、二氨基二苯砜等的固化反應溫度。將咪唑化合物與金屬鹽合成絡合物，咪唑的叔氮原子封閉起來，在室溫下可穩定儲存，當反應溫度升到某一點后，絡合物離解成咪唑化合物可明顯促進固化反應。       五、乙酰丙酮金屬鹽。乙酰丙酮金屬絡合物可用作雙氰胺、有機酸酐、酚醛樹脂等固化劑的促進劑。       六、三氟化硼絡合物。三氟化硼絡合物可用作環氧樹脂與胺類或酸酐類的固化反應促進劑。